Chez Oxenham, nous sommes convaincus que l’innovation et le respect de l’environnement vont de pair. Chaque investissement vise à améliorer notre performance tout en réduisant notre impact et en facilitant le travail de nos équipes.
Dans cette dynamique, nous avons récemment mis en place une nouvelle ligne de mise en canettes au sein de notre département de bottling. Cette installation nous permet de doubler notre cadence de production, passant de 40 à 80 canettes par minute.
Entièrement automatisée, la ligne intègre un dépalettiseur, une sleeveuse directement en ligne ainsi qu’une fardeleuse en fin de chaîne. Résultat : un processus plus fluide, moins de manipulations, moins de pertes et une efficacité globale nettement améliorée.
Au-delà de la performance, ces améliorations contribuent aussi à de meilleures conditions de travail, avec des opérations plus simples, plus rapides et moins contraignantes pour nos équipes.
Parallèlement, nous avons mis en place un système de refroidissement en circuit fermé (closed loop cooling) au sein de notre distillerie — une solution qui sera prochainement étendue à notre département de jus.
Ce système fonctionne en circuit fermé : l’eau est utilisée, refroidie, puis réinjectée dans le processus, évitant ainsi tout gaspillage.
L’impact est concret : environ 8 m³ d’eau économisés chaque jour, avec une réduction significative des rejets et une gestion plus responsable des ressources.
Ces initiatives renforcent notre ambition : être un acteur local innovant, performant et engagé pour un avenir plus durable.
